常見的噴涂生產線工藝布局誤區有哪些？
第一、產量達不到設計預期
主要表現于設計時，忽略了設備吊掛方式、吊掛間距、上下坡、水平轉彎干涉對生產效率的影響。以及不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力等，最終導致實際產量達不到設計時的預期要求。
第二、涂裝設備工藝時間不夠
有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間而造成產品不良。如涂裝生產線前處理過渡段時間不夠。造成串液，固化時未考慮升溫時間，造成固化不良，噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠，固化后冷卻不夠，噴漆或下件時工件過熱。
第三、輸送設備設計不當
工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
第四、靜電旋杯選型不當
由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點．而設計時不能提前向客戶說明，制造后發現客戶發現不是自己所需要的。例如，噴粉烘通用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局中常見的錯誤。
第五、涂裝設備的工藝參數選擇不當
1、單臺涂裝設備的設計參數選用下限，
2、對設備系統的配套性不夠重視，
3、根本沒有設計。
第六、配套涂裝設備缺項
涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。未對客戶說明，造成事后的推諉。常見的有前處理供熱設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要影晌。
