淺析廢氣粉塵處理的必要性以及注意事項
我們都知道，涂裝設備生產中一般會產生污染，包括了廢水，廢氣，廢渣以及噪音，而在噴涂生產中廢氣的主要來源于噴涂前處理工藝，以及流平式，干燥爐中的排放廢氣所排放的廢氣污染物，包括了能夠形成光化學煙霧的有機溶劑，熱分解產物排出異味的涂料揮發成分，以及反應過程中的生成物噴丸，以及酸堿物產生的粉塵以及吸物中含有的粉塵。
如果使用一些沒有含有有機用量或者是有機溶劑含量比較低的涂料，是能夠解決這些污染比較有效的方法，所以說在噴漆生產線中盡量減少有機溶量的使用量來降低廢氣的處理量，從而將一些含量比較高的有機溶劑，進行集中處理工作，采用已經稀釋后的廢氣向大氣中進行排放。而對于噴漆生產線中的干燥固化爐排放的一些濃度比較高，而且風量比較小的有有機溶劑廢氣，通常人們采用的是催化燃燒法，燃燒法，吸附法這三大方法進行廢氣處理工作。
噴漆生產線中存在的廢水主要是由于涂裝之前前處理產生的鈍化廢水，磷化廢水，脫脂廢水，以及陰極電泳所產生的一些含電容器的廢水，在水性涂料的噴漆室以及清水過程中所產生的廢水，還有循環室中定期排放的一些廢水。一般而言，噴漆生產線廠家一般會把廢水集中在地下室來，根據廢水的種類分別進行治理工作。比如說對含有酸堿物質的廢水，一般進行沉淀，中和過濾，排放。
在噴涂生產線中霧凝聚劑大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產生很強的吸引力，當漆滴被吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團，使其完全消除粘性，并帶動被包裹破粘的漆滴上浮。
注意事項：
一、噴漆生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。
四、噴漆時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
