淺析高速壓電噴射閥的特點和原理
高速噴射閥
高速噴射閥分配一種非接觸式分配方法，高速噴射是將材料從固定位置噴射到所需基材上的過程，是一項相對較新的創新技術，可以顯著提高粘合劑和其他流體的分配速度。并具有出色的一致性和可重復性。由于噴射閥永遠不會與表面接觸，因此具有更高的分配靈活性，這意味著它可用于更廣泛的應用中。壓電噴射閥的分配速度約為標準氣動噴射閥的兩倍。高速噴射閥通過復雜的分配控制器進行操作。
高速壓電噴射有哪些優勢？
第一、高速噴射不依賴于與基材的實際接觸，因為材料被拋丸而不是物理放置。這使得材料易于分配到傳統上難以到達的區域，以及不均勻或形狀不規則的區域。不需要將針頭放到基材上，這樣可以輕松調整角度以達到所需的分配點，并防止任何可能的表面損壞或材料浪費。這種分配到狹窄空間中的能力是電子制造工藝的重要特征。
第二、噴射閥無需手動操作即可以固定沖程運行，這不僅使它們非常快，而且還增強了過程控制能力。由于噴射閥不需要任何Z軸運動設備，因此降低了總體設置成本，并且無需經過專門培訓的操作員。此外，接觸分配應用需要表面張力才能將流體從針尖拉出。高速噴射閥的無接觸特性消除了這一障礙，并提供了更清潔的切斷方式。
第二、高速閥允許操作員以非常精確的產品放置來沉積非常少量和精確的流體。可以實現小至0.5nl的微點，這對于傳統上長期難以獲得超小點的用戶而言非常有用。例如，壓電噴射是微電子，醫療和汽車等行業中的一種普遍選擇，因為操作員可以輕松地將這些非常小且精確的流體沉積到其基板上，從而提高效率。
第三、噴射閥可以產生一系列的分配模式，這在針頭分配中是不可能的。從在同一位置多次噴射以增加點的大小，到垂直，水平或倒置位置噴射流體，噴射閥為操作員提供了更大的設計控制力。
第四、與基于接觸的系統相比，壓電噴射閥在價格上會更貴一些，但它的功能更加強大，并且在其生命周期中需要更少的更換和維護。產生準確和可重復發射的能力主要歸功于閥門的壓電致動器。壓電執行器專為重型和重循環應用而設計，保持了始終如一的高性能，并為閥門提供了超過1,000,000,000個循環的估計壽命。
第五、與接觸閥相比，壓電噴射閥結構堅固，運動部件少。這樣可以大大減少系統維護，更換和清潔的停機時間。
高速壓電噴射閥的工作原理
閥門的高速功能是由先進的壓電陶瓷技術啟動的。實際上，壓電噴射閥可在高達1200Hz的連續速度和高達2,000Hz的爆破速度下運行。閥內的壓電致動器不是依靠氣壓，而是將電信號轉換為高精度循環以分配材料。采用該技術的高速噴射閥可實現非常快速的打開和關閉循環，從而將流體噴射到所需的基材上。壓電執行器由兩疊陶瓷盤組成，隨著施加電壓而改變形狀。這會在懸臂中產生撓度，從而導致執行器桿以固定沖程升起。當陶瓷球從其陶瓷座上抬起時，所產生的空腔會充滿流體。然后，當球重新定位時，液滴從閥中噴出。每秒重復執行此過程的速度最高為1200次，每次都在目標位置仔細分配精確的材料點。當使用空氣或彈簧致動閥時，通過球和閥座運動實現的高速根本無法實現。
此外，噴射閥消除了Z軸運動，因此與氣動閥相比，速度明顯提高。傳統上，Z軸配備有高度和位置感應設備，并且以“上下”運動進行操作。在基于接觸的分配閥中，這種組合允許針向下移動以接觸基材并分配流體，然后再將其拉回到起始位置。相反，高速噴射分配是非接觸式的，會在基材上方的固定位置反復噴射材料。由于用戶不必在每次分配應用程序后監視和重新定位該軸，因此他們可以節省寶貴的生產時間，因此可以獲得更高的分配和周轉率。
