影響粉末噴涂能源消耗的主要因素
粉末噴涂的能源消耗主要有：槽液的加熱、前處理工件的水份烘干、粉末固化三項；
第一、槽液加熱
現一般主流都直接選用常溫前處理劑，原來那種中溫脫脂、磷化已很少選用。常溫處理只有北方地區環境溫度低于5攝氏度時，為提高生產效率才在脫脂槽采取加熱措施，所以這部分能耗在生產成本中比例不大。
第二、前處理工件的干燥
前處理后的工件如不及時干燥會出現返銹，生產量較小的企業往往采用太陽曬干或自然常溫干燥，也是一種節能的辦法。關鍵是工件必須散開，不能堆放在一起。生產量較大的單位，常采用烘干的方法，工藝溫度一般在120攝氏度左右。這種方法有一個誤區，有些人將濕工件堆放在烘箱內，關閉烘箱門一味靠溫度來干燥，結果干燥速度慢，且工件在濕熱條件下更容易返銹。我們知道水份蒸發的影響因素是：溫度、面積、空氣流通速度。所以烘箱干燥要靠提高循環風速，散開工件并定期開門排放水蒸氣提高干燥速度。另外也有根據工件結構特點，前處理槽最后一道工序采用熱水洗，工件出槽后用工件余熱自身干燥，不過這種方法能耗較高。
第三、粉末固化的能源消耗
粉末固化時需要溫度較高(180℃±5℃),工藝時間較長(20分鐘)是粉末涂裝的主要能源消耗點，也是涂裝的主要生產成本之一。
以上可以看出影響粉末噴涂的最主要的能源消耗在于固化這個環節，所以在實際生產中合理調節好各個環節的消耗，有助于企業減少生產成本。
