總結噴涂生產線中的注意事項
在噴涂安全生產過程中需要注意的事項有：
第一、噴槍位置
噴槍應保持一定的傾斜度，并向型材的運行方向傾斜。噴槍應垂直平行布置，端部應保持直線。噴槍之間不得有重疊。上下噴槍的位置應使粉末覆蓋所有的型材。
第二、流化壓力控制
流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當的流化狀態。手的感覺類似于液體流動的狀態。簡單的操作是檢測流態化達到充分狀態。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻力的存在。流態化便于將粉末吸入管道。在加速風的作用下，會產生霧化效果。壓力不足或過大將導致流態化不足。
第三、粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末僅占所有噴槍粉末產量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新添加的粉末按適當的比例混合，這樣才能達到良好的效果。因此，應及時回收粉末。
第四、噴淋室密封
粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應關閉，防止污染物的侵入。
第五、氣管內殘留粉末應及時清理
長時間不使用，容易結塊，粉末容易吐出來，影響噴涂效果。
第六、備用粉桶
用于換粉時，可有效提高勞動效率。須做好備用粉桶的防塵、防潮等維護工作，噴涂工藝須保證粉桶內剩余粉末的質量。
另外，補粉的工作也要注意，雖然在正常生產前已經調試好了噴涂處理的技術參數，但還需要不時通過補粉窗口連續監控型材，及時補粉在粉淺、粉未吸附的地方。由于手動摩擦槍甩出的粉末比自動槍甩出的粉末要大，所以手動摩擦槍可以用手甩得更快。
由于部分型材自身結構的影響，在噴粉過程中會產生一些死角。即使通過補粉，也不能達到正常的效果。這些位置應該加以區分。不要盲目補粉，否則會出現粉量過多，膜厚，影響型材表面質量，浪費粉。這個位置大多位于溝槽深、寬度窄的型材上，這些溝槽大多位于型材的非裝飾性表面上。型材的整體外觀效果受影響不大，因為凹槽內的兩側處于同一極，距離太近，形成了互斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內的吸附。
總之，噴涂加工粉末涂料噴涂室生產是噴涂生產過程中的關鍵工序。噴涂型材表面質量的關鍵在于噴涂過程中各工藝參數的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項關鍵技術指標。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴槍末端10cm-15cm范圍內呈直線運行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標準來控制噴槍與型材之間的距離。
