科銳精密帶你了解涂料循環系統的清洗與檢測
涂料循環系統安裝完成后，必須經過空氣吹掃、氣密試驗、壓力試驗及清洗，經檢查合格后方能投入生產使用。
清洗檢測需要注意的事項
1、不允許吹洗的設備及管道須與充許吹洗的管道隔離。
2、吹洗前，應對管道中的調節閥、儀表、重要閥門進行拆卸或保護。
3、吹洗順序應按主管、支管一次進行，吹洗出的臟物不得進人已清理的管道。
4、吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時加以固定。
第一、 空氣吹掃
首先，空氣吹掃應使用干燥的無油的壓縮空氣，吹掃的壓力不得超過設計壓力，流速不應小于20米/秒。
其次，空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的的木制靶板檢驗， 以5分鐘內靶板無鐵銹、塵土、水分及油滴等其他雜質為合格。
第二、氣密試驗
循環系統的氣密試驗應使用無油的壓縮空氣，氣密試驗的壓力為0.5兆帕。進行氣密試驗時應用發泡劑檢查所有接頭和焊縫，無泄露者為合格。
第三、壓力試驗
試驗介質
循環系統的壓力試驗應使用氮氣作為試驗介質，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，當現場不能滿足試 驗條件時，經使用單位同意，可以使用漆液材料供應單位推薦的溶劑作為試驗介質。
試驗方法
試驗時應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如無發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘后將壓力降至設計壓力，再穩壓時間應根據查漏時間調整，但不低于30分鐘，以發泡劑檢驗不泄露者為合格。
漆液材料的供應單位應提供清洗的材料、方法和合格標準，設備供應商負責操作設備配合清洗。清洗的結果須通過殘演檢查、油點測試并得到漆液材料供應商的認可。
循環系統在正式投人使用前必須對各個噴站的流量和壓力進行檢測 (主管循環除外)，并根據實測結果對系統參數進行調整。所有的測量和檢查都應在不噴涂的條件下進行。
涂料循環系統在使用過程中需定期進行噴站及系統壓力或流量的檢測以保證系統的正常運行。當系統參數的變化超過定值的20%后。需要對整個系統進行重新調試。
每日進行檢查的項目包括:泵的工作頻率，背壓調節器的設定值，所有閥門狀態，柱塞泵的喉部密封液是否需要更換或添加。
每周檢查的項目包括:柱塞泵的喉部密封、噴站的壓力。
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