淺析噴嘴應用之脫硫廢水排放的工藝
廢水脫硫工藝主要應用在電廠的廢水處理。在電廠廢水處理中，最難處理的就是脫硫廢水，必須處理后才能排放，不然會對環境造成嚴重污染。
對于脫硫廢水的處理，常用的有三種處理方法：三聯箱化學處理、MVR\MED蒸發結晶法、煙道噴霧結晶法。其中，煙道噴霧法是當前最經濟的方法，相對其余兩種，無論投資成本還是運營成本均具備極大優勢。但其技術難度極高，受電廠運行環境影響較大，因此，作為煙道噴霧技術中的核心，噴嘴的選型是關鍵。一旦噴嘴出現問題，將對整個噴霧系統產生極大影響。那么噴嘴的選擇就很重要了。
第一、材質：因脫硫廢水鹽份及氯離子含量高，對金屬具有較強腐蝕性，必須使用耐腐蝕的特種合金，現在有部分廠家也在嘗試用碳化硅陶瓷，但碳化硅燒制的噴嘴，因工藝限制，孔口及內腔有不同程度變形，因此噴霧形態不精確，不具備實用性。
第二、粒徑：因成本限制，旁路煙道尺寸均尺寸有限，因此，對噴霧粒徑有極高要求。一般來說，D32最大粒徑不要高于100 μm。
第三、耗氣量：旁路煙道噴霧技術在投運后，運營成本基本體現為空壓機的運行情況。耗氣量越少，空壓機的運行負荷較少，約有利于節能降耗。單支噴槍的空氣消耗量，建議不要超過80m3/h。
第四、噴霧流量：單支噴槍的噴霧流量越大，廢水的處理量越大，可節約噴槍數量，減少一次投入成本。單支噴槍的流量，建議不要低于240 L/h。
隨著環境形勢日益嚴峻，國家對環保的要求日益提高，企業應該響應國家政策，用更好更安全的工藝來保護好我們的共同生活環境。
