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              常見的表面處理工藝都有哪些呢?

              瀏覽: 作者: 時間:2021-10-06 分類:行業動態
              采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料銅礦砂石英砂金剛砂鐵砂海南砂高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附,力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾

              常見的表面處理工藝都有哪些呢?

               

               

              什么是表面處理

               

              表面處理是為了讓產品的具有特定功能要求的工藝,讓產品滿足具有耐腐性、耐磨性或其他功能要求。

              表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。

               

              表面處理工藝的種類

               

              常見的表面處理工藝種類有:拋光、噴砂、拉絲、陽極氧化、電泳、PVD(物理氣相沉積)、電鍍、蝕刻、噴涂、鐳雕等

               

              第一、拋光

               

              拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混臺而成的拋光劑。拋光時,高速旋轉的拋光輪壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀.針對不同的拋光過程:粗拋,中拋和精拋,選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果,同時提高拋光效率。

               

              第二、噴砂

               

              噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工件表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附,力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

               

              第三、拉絲

               

              拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲后紋路的不同可分為:直紋拉絲、亂紋拉勝、波紋、旋紋。表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感,所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。

               

              第四、陽極氧化

               

              陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。將金屬或合金的工件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面看色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。在特定條件和外加電流作用下,進行電解.陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為 5 30 微米,硬質陽極氧化膜可達 25-150微米。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度、耐磨性、耐熱性、絕緣性和增強了抗腐蝕性能。

               

              第五、電泳

               

              電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電,工件為陽極,涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

               

              陽極電泳一般工藝流程為:工件前處理 [除油→熱水洗→除銹一冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化] →陽極電泳→工件后處理 [清水洗→烘干]

               

              第六、PVD(物理氣相沉積)

               

              PVD英文全稱:Physical Vapor Deposition,即物理氣相沉積。 是指在真空條件下, 采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。物理氣相沉積技術工藝過程簡單,對環境改善,無污染,耗材少,成膜均勻致密,與工件的結合力強。該技術廣泛應用于航空航天、電子、光學、機械、建筑、輕工、冶金、材料等領域,可制備具有耐磨、耐腐飾、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性的膜層。

               

              第七、電鍍

               

              電鍍工藝就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化銹蝕,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

               

              第八、蝕刻

               

              蝕刻也稱光化學蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。

               

              工藝流程:

               

              曝光法:工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干→蝕刻→脫膜→完成

              網印法:開料→清洗板材→絲網印→蝕刻→脫膜→完成

               

              第九、噴涂

               

              噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。噴涂作業生產效率高,適用于手工作業及工業自動化生產,應用范圍廣泛,主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域,是現今應用最普遍的一種涂裝方式;噴涂作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間,噴涂設備有噴槍,噴漆室,供漆室,固化爐 /烘干爐,噴涂工件輸送作業設備,消霧及廢水、廢氣處理設備等。

               

              第十、鐳雕

               

              鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標,是一種用光學原理進行表面處理的工藝。

               

              利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處.使材料氧化因而對其進行加工。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質,或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質,而”刻”出痕跡,或者是通過光能燒掉掉部分物質,顯出所需刻蝕的圖形和文字。

               

              以上就是表面處理工藝的十種方法全部內容,更多內容請關注深圳科銳精密官網karontz-sz.com

               


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